Ny energibatteripakke dispenseringsmaskine

MSL880

En dispenseringsmaskine er et præcisionsautomatiseringsudstyr designet til præcist at afsætte kontrollerede mængder af klæbemidler, fugemasser, smøremidler eller andre væsker på substrater eller komponenter. Den anvendes i vid udstrækning i industrier, der kræver meget nøjagtig materialepåføring, såsom elektronik, bilindustrien, medicinsk udstyr og halvlederemballage.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Specifikationer

Mærkenavn	GRØN
Model	GR-FD03
Produktnavn	Dispenseringsmaskine
Lås rækkevidde	X=500, Y=500, Z=100 mm
Magt	3 kW
Gentagelsesnøjagtighed	±0,02 mm
Dykketilstand	AC220V 50Hz
Ydre dimensioner (LBH)	98010501720 mm
Vigtige salgsargumenter	Automatisk
Oprindelsessted	Kina
Garanti på kernekomponenter	1 år
Garanti	1 år
Video udgående inspektion	Forudsat
Maskintestrapport	Forudsat
Showroom-placering	Ingen
Markedsføringstype	Almindeligt produkt
Tilstand	Ny
Kernekomponenter	CCD, servomotor, slibesnegl, præcisionsføringsskinne
Anvendelige brancher	Produktionsanlæg, Andet, Kommunikationsindustri, LED-industri, Elektronikindustri, 5G, Elektronikindustri

Funktion

- Hastighed: UV-lim og lidt fortyndet silicagel kan opnå en cirkel med 18 diametre på 1 sekund

- Kortfunktion, der sparer fejlfindingstid

- CCD: Genkend markeringspunkter, rediger dispenseringsstien præcist og juster præcist

- Stærk alsidighed, som kan tilfredsstille 90% af fastpakkede batterier

Multifunktionelle højhastigheds Fuldt multifunktionelle automatiske dispenseringsmaskiner (2)

Multifunktionelle højhastigheds Fuldt multifunktionelle automatiske dispenseringsmaskiner (1)

Anvendelsesområde for GREEN MSL800 gulvdispenser

Mobiltelefonknapper, trykning, kontakter, stik, computere, digitale produkter, digitalkameraer, MP3, MP4, elektronisk legetøj, højttalere, buzzere, elektroniske komponenter, integrerede kredsløb, printkort, LCD-skærme, relæer, krystalkomponenter, LED-lys, chassisbinding, optiske linser, tætning af mekaniske dele

Vores fuldautomatiske maskiner er velegnede til fuldautomatisk serieproduktion til forskellige dispenseringsapplikationer. Automatiseringskoncepter som roterende indekseringsborde, glidende slæde eller integrerede transportbånd er tilgængelige. De fuldautomatiske maskinløsninger fås i forskellige størrelser og arbejdsområder.

De kan bruges til behandling af 1C, statiske eller dynamiske dispenseringsmaterialer, der skal blandes. Alle komponenter til procesovervågning og standardiserede grænseflader er tilgængelige.

Dispenseringsmetoder

Binding
Klæbebinding er en dispenseringsproces, der bruges til at forbinde to eller flere dele. Klæbebindingsprocesser bliver i stigende grad et etableret anvendelsesområde inden for dispenseringsteknologi.
Ved hjælp af dispenseringsmetoden bonding forbindes to eller flere forbindelsespartnere. Effektiv bonding muliggør en materiale-til-materiale-binding uden at tilføre varme og forårsage mulig skade på komponenterne. Ideelt set sker aktiveringen af overfladen i tilfælde af plastdele ved hjælp af atmosfærisk plasma eller lavtryksplasma. Under påføringen forbliver overflade og materiale uændret. Bonding påvirker derfor ikke komponentens faktorer såsom mekanik, aerodynamik eller æstetik.
Processen består som regel af to trin: Først påføres klæbemidlet, og derefter samles delene. I denne proces påføres klæbemidlet på definerede områder på ydersiden eller indersiden af komponenten. Tværbinding af klæbemidlet sker gennem materialespecifikke egenskaber. Ud over en række industrisektorer som medicinsk teknologi, elektronikproduktion og letvægtskonstruktion anvendes denne dispenseringsproces ofte i bilindustrien. Klæbebinding anvendes f.eks. i elektroniske styreenheder, LiDAR-sensorer, kameraer og mange flere.

Forsegling
Dispenseringsmetoden med forsegling er en effektiv proces til at beskytte komponenter mod ydre påvirkninger ved at skabe en barriere.
Forsegling er en effektiv dispenseringsmetode til at beskytte komponenter mod ydre påvirkninger ved hjælp af en barriere. Et normalt højviskost tætningsmateriale påføres komponenterne i henhold til en specificeret todimensionel eller tredimensionel tætningskontur. De mest almindelige anvendelser her er forsegling af huse og husdæksler. Derudover bruges denne metode til at sammenføje komponenter. Den bruges til at eliminere støv, temperaturrelaterede påvirkninger, fugt, beskyttelse af følsomme komponenter og andre ydre påvirkninger. For at opnå den optimale tætningskontur er en kontinuerlig, præcis dispenseringsapplikation afgørende. Dispenseringsteknologien fra "Green Intelligent" er fleksibelt designet til den respektive nødvendige anvendelse og dispenseringsmaterialet.

Potning og vakuumpotning
Optimal beskyttelse af elektroniske komponenter opnås ved dispenseringsprocessen med indstøbning under atmosfære eller under vakuum.

Indstøbningen af komponenterne vælges for at beskytte følsomme komponenter, eliminere støv, temperaturrelaterede påvirkninger, fugt eller forlænge levetiden. Indkapsling af elektronik er også en af anvendelserne af denne dispenseringsproces. Komponenter fyldes eller hældes med lavviskøse indstøbningsmaterialer såsom polyurethaner (PU), epoxyharpikser (epoxy) og silikoner.
Materialeforberedelsen bør vælges ideelt set til pottemediet og i henhold til anvendelsen.
Typiske anvendelser er pacemakere, kabelgennemføringer, sensorer eller elektroniske komponenter.

Teknologicenter
Drag fordel af vores ekspertise og mange års erfaring. Udvikl den optimale proces til dine behov sammen med os. Vi er specialister i forskellige anvendelser og processer.

Erfaring og knowhow
Vores proceseksperter er i tæt kontakt med materialeproducenter og har mange års erfaring inden for procesudvikling og -forarbejdning, selv med udfordrende materialer.

Procedure for en prøveperiode i vores teknologicenter
For optimalt at kunne forberede en procesforsøg, har vi brug for det materiale, der skal bearbejdes, for eksempel en imprægneringsharpiks, et termisk ledende materiale, et klæbesystem eller en reaktiv støbeharpiks, i tilstrækkelig mængde med de tilsvarende forarbejdningsinstruktioner. Afhængigt af hvor langt produktudviklingen er, arbejder vi i vores applikationsforsøg med prototyper op til originale komponenter.
Til prøvedagen fastsættes specifikke mål, som vores kvalificerede personale udarbejder og udfører på en struktureret og professionel måde. Bagefter modtager vores kunder en omfattende testrapport, hvor alle testede parametre er anført. Resultaterne dokumenteres også med billeder og lyd. Vores personale i teknologicenteret vil støtte dig i at definere procesparametrene og komme med anbefalinger.

Tidligere: Bordplade dobbeltstationsskruestramningsmaskine

Næste: Ryg mod ryg loddemaskine

Skriv din besked her og send den til os